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珠海推荐加工电泳设备厂

发布时间:2022-05-04 00:34:28
珠海推荐加工电泳设备厂

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的一般工艺流程简述:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干。1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。 2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。4、冷水洗。流动中冷水洗1min。5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)。6、钝化。用与磷化液配套的药品,室温下1~2min即可。7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。 8、清水洗。流动冷水中清洗。9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

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时,一般要进行酸洗,但是如何酸洗就有一定的讲究,小编来说一说电泳加工时如何处理不好会有什么影响?工件在进行电泳加工时,一般是要经过酸洗的,不过zui好是进行线外单独酸洗,因为如果采用在线酸洗的话,那么就会带来一些不良影响,其主要有:1、酸洗后清洗不干净的话,会影响到电泳槽的稳定性能,会破坏电泳树脂的稳定性。如果长此以往的话,那么就会使电泳槽液报废的。2、酸洗所形成的酸雾,会腐蚀相关的机器设备,而且还会危害到人体健康。3、会降低工件的强度,如果工件上有残留的话,那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能。所以说,如果工件表面只有轻微浮锈的话,电泳加工厂家建议不要采用酸洗在线处理,因为磷化槽液具有强酸性,这样的话,会增加磷化液的工作压力,并影响电泳槽液的稳定性,以及漆膜的质量。但如果确实要在线酸洗的话,那么在酸洗后要进行两道以上的水洗。此外,酸洗后的水洗应及时进行更换。 

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在阳极氧化出产技术中常见的质量缺陷和处置办法要上色均匀稳定并把色差操控在必定的范围内,削减上色缺陷的发作,在操作时留意以下几方面的央求。1、在阳极氧化的型材进入上色槽时有必要坚持较大的倾斜度,并放置在两极中心,保证左右极距持平,一同操控上料绑料面积,每挂料总外表积zui大不超越44㎡。2、查看槽液浓度,是不是契合技术央求。3、送电上色时,行车挂钩与导电梁挂钩有必要脱开,并静置0.5~1分钟后才干送电上色。4、同一种颜色的上色电压有必要持平,在上色前预先调整好电源电压。5、上色终了时,有必要当即起吊,赶快流尽槽液,赶快转移至水槽水洗,不行在上色槽中逗留,严厉操控空中起吊时辰,充沛洗净型材内孔中的酸液后,才干用色板比色,比色时,控制型材色略深于典范色。当颜色太浅时,重新放入上色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入上色槽或氧化槽后边的酸性水槽褪色。

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我们在平时使用电泳漆的时候应该注意哪些问题呢?介绍下影响电泳漆光泽度的原因:1、我们的工作流程往往是持续一段时间会对电泳槽中的相关物质进行清理,但是,如果没有形成规律、时间周期长的情况下,会出现电泳漆色浆浓度过高的情况。2、电泳漆色浆的颜色如果没有分散好的话,在防腐朽的电泳漆中将会出现异常现象,比如:电泳漆颜料大颗粒现象,电泳漆色浆颜料聚结问题会经常出现。3、防腐朽的电泳漆的流变特性因素,通过电泳漆涂装后,表面不够平滑,出现橘子皮现象。4、电泳漆色浆本身的内部晶体结构问题也会对电泳漆涂装后的表面光泽度问题产生影响,比如说,电泳漆颜料晶体出现突出的菱角阻碍了涂膜的充分流平,这个表现有些专业化,如果这些晶体中的突出部分的菱角使其恢复正常的长度,颜料晶体也会恢复到与其他颗粒相同的规格尺寸,对于电泳漆光泽度的提升也是有很大的好处的。

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是电泳加工中核心的一个电泳设备,电泳槽是电泳加工涂装作业的浸槽,形状有船形和矩形两种。矩形电泳槽适用于垂直升降的间歇式生产,其内部大小取决于被涂物的尺寸。船形电泳加工槽适用于大量流水连续式生产,其两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度;平段的长度根据链速和泳涂时间确定。根据输送被涂物的轨迹,求取必要的zui小限度的主槽形状。为保证槽液较好的搅拌状态和zui佳的极间距,电泳槽容纳被涂物要留有间隙,典型电泳槽的断面图及其间隙尺寸在电泳槽的出口端设有溢流槽。的作用是承接电泳槽表面流带人的泡沫和尘埃,并有消除泡沫的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰,以调节槽液位及表面流动状态。槽液到溢流槽的落差zui大不许超过150mm,以防起泡。槽底和转角都成设计呈流线型,应尽量消除液流的死角。槽液的总容量在满足各种要求 的前提下应尽可能小,以缩短更新期和配槽投料的资金。尤其被涂物(车身)与槽壁的间距 (E,即极间距)不宜放大,国内有的设计院放大到700-850mm,不仅造成槽液总容量放大许多,而且使电泳电压增高,泳透力降低。

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热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器,一般用7-10度的水冷却,加热用40-45度的温水电极和极液循环除去电泳产和的剩余中和酸,保持中和剂浓度稳定,达到电泳涂装和维持槽内酸尝试的目的电极有隔膜电极和裸电极两种,电极用耐酸不锈钢直流电源产生直流的整流吕供电泳涂装电流,阴极电泳场合车身作为阴极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合,须有大容量的电源,备用槽(置换槽)供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用,为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌电泳涂装室保护电泳槽,防触电,防溶剂蒸汽扩散,设有排风换气系统电泳后清洗设备,除去附着在车体上的浮漆,回收涂料,提高涂膜外观质量。采用UF液喷洗和浸洗,逆工序回主槽超滤UF装置,提供电泳后清洗液,回收涂料,除去槽液内的杂质离子,降低槽液电导率,采用ED,RO装置净化UF液替代纯水,实现全封闭运行。