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河北推荐电泳外加工价格

发布时间:2022-05-14 00:34:36
河北推荐电泳外加工价格

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倘若使用阴极电泳加工涂料的话,就其在很大的程度上也就是降低了颜基比。且就颜基比来讲的话,也就是涂料当中颜料和树脂的比例,降低它能增加树脂本身的含量,提高涂料本身的流动性能,降低了胶体的沉降整速率,从而减少了颜料絮凝与保护泵,降低了材料上的消耗。下一步来讲的话,就阴极电泳加工涂料在很大的程度上也就是能降低其本身的溶剂量。溶剂含量越高的话,对于环境的污染也就越大,不利于工作。降低它有利于进行保护环境,同时也就是能节约投资。也更趋环保型。且铅在电泳涂料的防腐蚀催化或者钝化与加速交联等方面也就是会起着非常重要的作用,但是就含铅的颜料对于裸钢板的防腐蚀影响也很大,且铅本身来讲的话,也就是毒性比较强的元素,环保上对其限制甚严。阴极电泳加工涂料的应用也就很广。

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为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性,涂料原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产时,有机溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时,电泳漆液则会发生变化,它使涂膜变薄,严重时,还会使槽液中树脂凝聚或沉淀。各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。固体份漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量,同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低,其粘性则降低,这就导致了漆液的沉淀。当然,过高的固体分也是不可取的,因为固体分过高,涂件电泳后夹带漆液增多,流失增加,涂料利用率降低,使成本增加。在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

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是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。

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过程中,电泳漆液沉淀是一个麻烦事,不仅影响槽液的稳定性,而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。介绍下影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有以下这些:1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,这些物质的形成会破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。杂质离子的来源主要有:(1)涂料本身固有的杂质离子;(2)配制电泳漆液时带入的杂质;(3)前处理没有水洗干净带入的杂质;(4)前处理用水不洁净带进的杂质;(5)磷化膜被溶解生成的杂质离子;(6)阳极被溶解生成的杂质离子。

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及加热固化时涂层厚度变化:表面曲率大,由于放电现象的存在,电流密度较大,电堆积先发作在这些部位,随着电泳过程的中止,漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加,该部位的电流密度逐渐减小,然后电堆积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在顶部部位析出,边角掩盖性是很好的。但在烘烤后顶部部位涂层厚度发作了明显的减少。这是由表面张力的变化惹起的,重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的,可以忽略不计。部位的金属特别薄,温度较其它部位升高较快,此部位底部涂料温度疾速升高,惹起对流,底部物料从底层向上迁移抵达顶点。表面张力随温度的上升而降落,抵达顶点物料的表面张力与周围物料相比较低,周围物料对顶点物料产生沿两侧的横向外力,结果惹起该处物料向外活动,活动时又带动一些物料一同迁移;同时底部被加热的温液继续上升至表面,加强了初始的活动。这样不活动的液层变得不稳定,顶部部位的涂层逐渐向两侧移动,变薄。