电泳漆边角掩盖缺陷的缘由分析

电泳加工厂漆边角掩盖缺陷的缘由分析 

电泳漆边角腐蚀性实验方法：

此实验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角掩盖性。将契合的美工刀片经脱脂、磷化处置，选取磷化状态好、结晶较为分歧的刀片中止电泳。电泳加工时留意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下中止烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997中止168h中性盐雾实验，然后对腐蚀情况中止判定。平行做3个刀片，实验结果取其算术平均值。

顶部部位电泳及加热固化时涂层厚度变化：

表面曲率大，电泳时由于放电现象的存在，电流密度较大，电堆积先发作在这些部位，随着电泳过程的中止，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电堆积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在顶部部位析出，边角掩盖性是很好的。但在烘烤后顶部部位涂层厚度发作了明显的减少。这是由表面张力的变化惹起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。

部位的金属特别薄，温度较其它部位升高较快，此部位底部涂料温度疾速升高，惹起对流，底部物料从底层向上迁移抵达顶点。表面张力随温度的上升而降落，抵达顶点物料的表面张力与周围物料相比较低，周围物料对顶点物料产生沿两侧的横向外力，结果惹起该处物料向外活动，活动时又带动一些物料一同迁移；同时底部被加热的温液继续上升至表面，加强了初始的活动。这样不活动的液层变得不稳定，顶部部位的涂层逐渐向两侧移动，变薄。

顶部部位锈蚀缘由分析:

顶部部位过早呈现锈蚀的缘由可能是前处置磷化不良或顶部部位呈现涂层缺陷。

电泳加工在涂料配方中，假设固化析出组格外表张力不匹配，就有可能产生缩孔。顶部部位的涂层在加热固化的过程中，发作了活动和迁移，涂层内部有低表面张力的组分移动至表面层，周围物质表面张力较高，物料就会由低表面张力区向高表面张力区移动，构成缩孔。电泳涂层的溶剂含量较少，现普遍运用的第六代阴极电泳涂料，涂层的加热减量在10%左右，溶剂挥发惹起涂层表面张力梯度变化较小，对顶部部位涂层变薄及呈现缩孔的影响有限。

进步电泳漆边角掩盖性的途径:

缩孔的构成过程是一个时间过程。若体系的黏度很小，体系能很快流平，不能构成缩孔；若体系的黏度很大，物料活动慢，构成缩孔的可能性也较小；只需在黏度偏低的时分，这种缩孔才可能构成。

假设液膜足够厚，则液体可以从底部补充进入凹陷处，可使缩孔弥合。加热时顶部部位膜层变薄，底部没有物料可以补充，则构成了永世性的缩孔。

电泳加工有文献提出进步电泳漆边角掩盖性的途径是进步漆膜加热固化时的黏度和降低其表面张力。经过运用填充剂或热活动剂进步体系加热固化时的黏度，降低涂层的活动，进步边角掩盖性，但黏渡过大，也会招致流平不良，使涂膜的平滑性遭到损伤。降低表面张力可进步边角掩盖性的原理是减少因升温惹起的表面张力的变化值，降低加热固化时涂层的表面张力梯度，减少涂料加热固化时向两侧移动的趋向。

中性盐雾实验后，刀片呈点状腐蚀而各个点并没有连成一条线，说明非缺陷部位的耐腐蚀才干还是比较好的。也可以经过改进涂料配方，来减小加热固化时析出物的表面张力梯度。控制固化时缩孔等缺陷的呈现来进步电泳涂层的边角掩盖性能。

现阶段，从本钱等一些要素思索，边角掩盖型阴极电泳涂料并没有在消费上普遍运用，进步电泳漆边角掩盖性的途径，可以在设计上使边角部不外露、打磨端部、在衔接处涂布折边胶等，加强涂装过程控制，避免磷化缺陷及电泳时呈现颗粒、针孔等。