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电泳加工厂之阳极氧化工艺操作

2021-11-18 16:40:41

电泳加工厂之阳极氧化工艺操作

 

阳极氧化生产工艺中常见的质量缺陷及处理方法。要使上色均匀稳定,在规定的范围内操控色差,减少色差的发生,在理论生产过程中,先要加强操纵阳极氧化技术操作,在操作时要注意以下几个问题。


当阳极化后的型材进入上色槽时,必须保持较大的倾斜度,并且置于两个极心。确保左右极距持平,并一同操纵上料绑料面积,每挂料的外貌积不超过44㎡。看看槽液的浓度,是否符合工艺央求。送电上色时,行车挂钩和导电横梁挂钩必须脱下,并在0.5~1分钟后才送到电源上色。


同一颜色的上色电压必须保持一致,在上色之前先调整电源电压。上色结束时,必须立即起吊,赶快流尽槽液,赶快转到水槽冲洗,不能停留在上色槽内,严格地操纵空中起吊时辰,将型材内孔中酸洗净后,才干用色板比色,比色时,控制型材色略深于标准色。色彩太淡的时候,重置上色槽,通电补色,当颜色过深时,重置上色槽(不通电)或氧化槽后的酸性水槽褪色。

电泳加工厂

由于金黄色不可退色,设置上色时辰不宜过长。色型材必须经过二级水洗才能洗尽酸水中,才能中止电泳或封孔处理。加强染色前的冲刷,工件从阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,尤其是工件的狭缝、盲孔等,否则残留的酸碱会在染色过程中慢慢流出,使染色溶液的pH值超出正常范围,并且使残留酸碱点表面的颜色和清洁部位有明显区别,甚至是被腐蚀的氧化膜显示出白色。


阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后立即染色。如果工件阳极氧化后,在空气中暴露时间过长的膜层孔隙会减小,并且有可能沾染污物,引起染色困难。如果由于染槽太小,需要分批染色时,要将染件浸在干净的水中。染色时不能工件堆叠,染色时不能起到堆叠的作用,尤其是在平面位置上,否则会因堆叠部分成阴阳面。加强染色后的冲刷,如果工件表面没有冲洗干净,留有残留的颜料,就会污染组合物。

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