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电泳加工边角掩盖缺陷的缘由

2022-03-22 11:32:09

电泳加工边角掩盖缺陷的缘由


电泳漆边角腐蚀性实验方法:这种实验方法是用艺术刀片模拟车身的角落,磷化刀片,然后用电泳测试电泳漆的角度覆盖。脱脂磷化后,选择磷化状态良好、结晶不同的刀片停止电泳。电泳加工时,注意刀片朝向电极一侧,使刀片上的凹槽一侧朝向同一方向。电泳时,保证极比为1∶2。冲洗后的刀片在标准条件下停止干燥,漆膜厚度在标准范围内。将刀片向上放入盐雾箱中,与垂直面呈15°~30°夹角,按GB/T10125-1997暂停168h中性盐雾试验,然后暂停腐蚀。


平行制作三个刀片,实验结果取算术平均值。电泳、加热固化前涂层厚度变化:

尖端表面曲率大。电泳时,由于尖端放电现象的存在,电流密度较大,电量积累首先发生在这些部位。随着电泳过程的暂停,漆膜逐渐增厚,电阻增大,绝缘程度增加,该部位的电流密度逐渐降低,然后电量积累进入相邻区域。涂料的固体成分集中在尖端部分沉淀,角度覆盖非常好。但烘烤后,尖端部分的涂层厚度明显降低。这是由表面张力的变化引起的。与表面张力相比,重力对涂层加热固化的影响很小,可以忽略不计。

金属电泳加工

尖端部分的金属特别薄,温度比其他部分升高得更快。这部分底部涂料的温度迅速升高,引起对流,底部材料从底部向上迁移到顶部。表面张力随温度的升高而降低,到达顶部材料的表面张力低于周围材料。周围材料沿两侧对顶部材料产生横向外力,导致材料向外移动,带动部分材料一起移动;同时,底部加热的温液继续上升到表面,加强了初始活动。这样,不活动的液层变得不稳定,尖端涂层逐渐向两侧移动,变薄。


尖端腐蚀原因分析:尖端部位过早生锈的原因可能是前处理磷化不良或尖端部位出现涂层缺陷。在涂料配方中,如果固化沉淀组的表面张力不匹配,可能会产生缩孔。在加热固化过程中,尖端涂层发生活动和迁移。涂层中低表面张力的成分移动到表面层。如果周围材料的表面张力较高,材料将从低表面张力区移动到高表面张力区,形成缩孔。电泳涂料的溶剂含量较少。现在常用的第六代阴极电泳涂料的加热减量在10%左右。溶剂挥发导致涂层表面张力梯度变化小,对尖端涂层变薄和缩孔的影响有限。


提高电泳漆边角掩盖能力的途径:

缩孔的组成过程是一个时间过程。如果系统粘度很小,系统可以快速找平,不能形成缩孔;如果系统粘度大,物料活动慢,缩孔的可能性也较小;只有当粘度较低时,才能形成缩孔。假设液体膜足够厚,液体可以从底部补充到凹陷处,以弥合收缩孔。加热时,尖端膜层变薄,底部没有材料可补充,形成性收缩孔。现阶段,从成本等一些要素来看,边角遮盖阴极电泳涂料在消费中并没有得到广泛应用。提高电泳涂料边角遮盖度的途径,可以防止边角在设计中暴露,打磨端部,在连接处涂上折边胶,加强涂装过程控制,避免电泳时磷化缺陷和颗粒和针孔。

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